Стол из слэба дерева своими руками

Столы из слэбов и эпоксидной смолы
Столярная мастерская “СТОЛ РЕКА”
Санкт-Петербург, тел.: +7 (812) 981–52–75

АКЦИИ В ЯНВАРЕ:

Скидки за объём:

Полный каталог столов:

Почему заказывают у нас:

Для Москвы и регионов:

Что такое Слэб?

Приезжайте к нам в гости:

Мы в социальных сетях:

Как сделать стол из слэба своими руками

Если перевести слово “СЛЭБ” – то в прямом переводе оно означает “ПЛИТА”. В отечественном понимании это классический спил из дерева, который может быть поперечным, продольным или даже косым.

Рассмотрим методику изготовления небольшого прикроватного столика из слэба дерева.

В первую очередь вам понадобится непосредственно сам слэб – спил дерева. Его можно купить в интернете или срезать самостоятельно например с поваленного дерева. Основное правило: дерево должно быть не сырым и красивым. Конечно красота у каждого своя, но в большинстве своем смотрим на фактуру и рисунок спила – слэба. Слэб необходимо выровнять, чтобы поверхности были параллельны друг другу. Чтобы их выровнять, нужно использовать специальный станок, как правило он называется рейсмусовый фрезерный станок. Некоторые умельцы делают его самостоятельно используя классический фрезерный станок и направляющие. После выравнивания поверхностей они шлифуются и затем покрываются специальными средствами, например эпоксидной смолой, воском, маслом или лаком. Затем надо высушить изделие не менее 12 часов. И в последнюю очередь необходимо сделать подстолье для стола из слэба. Кто-то использует деревянные составляющие, а другим нравятся металлические ножки. В любом случае решать вам.

Полезные советы при изготовлении стола из слэба:

1. Используйте только сухую древесину.

2. Если в дереве есть трещины, то предварительно обработайте их эпоксидной смолой.

3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.

4. Финишное покрытие средствами всегда делайте минимум в два, а лучше в три слоя, так, чтобы каждый слой мог хорошо высохнуть – не менее 12 часов.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Курс дизайнерской лофт мебели из слэбов дерева и эпоксидной смолы

Если Вы когда-нибудь задумывались над созданием ультрасовременной дизайнерской лофт мебели, как например, стол из слэбов дерева и эпоксидной смолы, то Вам к нам!

Особенность данного курса заключается в том, что он объединяет в себе сразу несколько аспектов ремесла: работа со столярным оборудованием, создание уникальной лофт мебели, работа с благородными породами дерева, и тонкости работы с эпоксидной смолой.

Свободный график по будням: вт, ср, чт, с 12-00 до 21-00

Длительность 30 часов в течение 1,5 месяца максимум.

Индивидуально с мастером, в свободном графике.

Стоимость 25000 р.

Свободный график: вт, ср, чт, с 12-00 до 20-30

Длительность 30 часов в течение 1,5 месяца максимум.

Индивидуально с мастером, в свободном графике.

Стоимость 22000 р.

Интенсивы по выходным:

Мини-группы 3-4 чел. Результат за три дня.

График 1: 3 субботы подряд с 12-00 до 19-00

График 2: 3 воскресенья подряд с 12-00 до 19-00

Стоимость 24000 р.

ОСОБЕННОСТИ КУРСА

Слэбы и смола*, инструмент. Ничего не нужно приносить с собой

В режиме будней вы можете увеличить размер столешницы

Базово идет ясень. Но вы можете выбирать: дуб, карагач, березу

Три субботы или три воскресенья или будни

Слэбы и смола*, инструмент. Ничего не нужно приносить с собой

В режиме будней вы можете увеличить размер столешницы

Базово идет ясень. Но вы можете выбирать: дуб, карагач, березу

Три субботы или три воскресенья или будни

ЧТО ДАЕТ НАШ КУРС?

• Познакомитесь с необходимым столярным оборудованием и электроинструментом.
• Научитесь работать с эпоксидной смолой, её колеровкой и взаимодействием с древесиной.
• Узнаете секреты Мастеров: в т.ч. какую нужно приобретать смолу и слэбы дорогих пород.
• Определитесь, в каком направлении столярного дела хотите развиваться.

ЧТО ВЫ ОСВОИТЕ

Работа со станочным

оборудованием (фуговальный станок, рейсмус)

Работа с эпоксидной смолой

Подготовка слэбов и отделка

Работа со станочным

оборудованием (фуговальный станок, рейсмус)

Работа с эпоксидной смолой

Подготовка слэбов и отделка

ПРОГРАММА КУРСА ПО ДИЗАЙНЕРСКОЙ МЕБЕЛИ

Пройдя данный курс, Вы сэкономите значительные суммы на приобретении и изготовлении дизайнерской лофт мебели из слэбов и эпоксидной смолы на заказ. Ведь вы сможете это делать сами!

1. Общие положения и ТБ

Техника безопасности. Общие положения по работе с инструментами: эксплуатация, уход и бережное отношение.

2. Ознакомление с планом работы

Обсуждение проекта и поэтапного плана изготовления стола из слэбов и пано. Фиксирование на бумаге всех размеров деталей. Определение количества материала.

3. Ознакомление с инструментом

Ознакомление и разъяснение по предназначению со всем необходимым инструментом: дисковой ручной пилой, электролобзиком, торцовочной пилой, несколькими видами шлифовальных машинок и т.д.

4. Выбор древесины

Как правильно выбрать сорт дерева в зависимости от изделия. Несколько секретов для выбора сухой и ровной древесины.

5. Выбор цвета покрывного или морильного материала для основного изделия

Ознакомление с лако-красочными материалами, восками и маслами для дерева. Краткая лекция об их свойствах, взаимодействиях. Подверженность механическим повреждениям. Выбор цвета самого изделия.

6. Выбор декора в зависимости от изделия

Ознакомление со смолами: виды и отличия. Ознакомление с тонирующими средствами для смол такими, как люминафор (светящийся порошок), колеры. Варианты декора под смолу: искусственные цветы, ветки, монетки, кусочки дерева и др.

7. Обработка древесины для столешницы и для ножек, царг

В зависимости от изделия: снятие коры, распил слэба по размерам для столешницы, для ножек, для подстолья, выравнивание слэба при помощи рейсмуса. Правка размеров и шлифовка всех деталей.

8. Для заливки смолой “реки” в столешнице

■ Подготовка к заливке: изготовление короба – опалубки

■ Подготовка смеси из смолы и первая заливка. Нюансы и тонкости заливки эпоксидной смолы.

■ 2 повторные заливки. Срок полимеризации от 6 до 72 часов. Если у вас нет возможности, дозаливку произведет мастер.

■ Шлифовка и полировка изделия. Нюансы и тонкости шлифования и полировки смол, древесины.

■ Покрытие изделия воском.

Результаты курса лофт-мебели*

■ Вы получите уникальную вещь! Например, стол из слэба своими руками или дизайнерскую столешницу из слэбов и эпоксидной смолы!

■ Личный опыт и навык работы со столярным оборудованием и электроинструментом

■ Умение различать породы дерева и умение правильно выбирать древесину

■ Необходимые знания и тонкости работы с декоративными материалами (смолами, пастами, морилками, маслами) для дальнейшего воплощения ваших задумок!

Условия курса согласно графику и материалам

■ Будни: квадратная или прямоугольная столешница из слэбов дерева в зависимости от геометрии слэба: длинна до 80см х ширина до 55см, смола 1,3 л. включено. С мола и слэбы свыше, но максимум 120Х60 – с доплатой.

■ Выходные: квадратная или прямоугольная столешница из слэбов дерева, в зависимости от геометрии слэба: длинна до 80см х ширина до 55см, смола 1,3 л. включено. Увеличить размер учебного изделия невозможно.

Условия курса по хранению материалов

■ У ченик должен забрать свое изделие (материалы, вещи и проч.) не позднее последнего дня завершения курса.

■ С о следующего дня после завершения курса взимается плата за хранение в размере 5000 р за месяц (на дни не разбивается)

■ П осле месяца хранения изделие утилизируется или переходит в собственность школы

Слэбы из дерева своими руками

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте. Однако, утолщение все равно не является гарантией целостности всей заготовки.

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

1. Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
2. Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Как сделать стол из эпоксидной смолы: особенности конструкции и изготовления

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно. За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере. С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно.

За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере

Особенности материала

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров. В «чистом» виде этот материал не применяется. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

В «чистом» виде этот материал не применяется

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками

• твердые,
• жидкие,
• высокопрочные,
• резиноподобные и другие.

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров.

. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации. Перечень и особенности последних приведены в таблице.

В «чистом» виде этот материал не применяется.

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается изделие, отличающееся повышенной стойкостью к воздействию химических веществ.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь.

В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель. От соотношения обоих компонентов зависят характеристики состава. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

• прочности изделия,
• устойчивости к воздействию химических веществ и воды.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей.

При этом излишки отвердителя выходят из смолы. В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты.

Виды изделий

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала. Последний бывает холодного или горячего отверждения. Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается.

Преимущества и недостатки

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева:

• имеют уникальный внешний вид,
• водонепроницаемы,
• не подвергаются абразивному воздействию,
• неограниченные возможности для дизайнерских решений.

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева.

Полученное вещество наносится на деревянную поверхность.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается. Столы из эпоксидной смолы можно сделать с использованием дополнительных материалов:

• фосфоресцирующая и другая краска,
• каучук,
• пробки от винных бутылок и так далее.

Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость. В зависимости от типа конструкции, размеров и дизайна цена на покрытие одного изделия уходит несколько десятков литров синтетического материала.

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала.

Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей. Они появляются вследствие несоблюдения технологии изготовления изделия и негативно сказываются на его характеристиках.

В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь. После этого следует загрунтовать материал, так как смола хорошо впитывается в его поры. В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель.

В завершение столешница шлифуется и полируется.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты. Полученное вещество наносится на деревянную поверхность. На полное затвердение уходит около 15 минут. Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу.

В завершение столешница шлифуется и полируется. На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации.

На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность.

ВИДЕО: с тол из эпоксидной смолы и слэб

50 фото-идей дизайна стола из эпоксидной смолы

Статейку бы нужно поправить. Посыл вроде бы ясен, но понимание сути смолы, преимущества, например универсальные свойства – отсутствует полностью. Что на счет химии, не правильные формулировки: С какого конца полиэфирные спирты нарисовались? Отверждение происходит, в основном по Аминному типу, Применяют в таких именно процесс отверждения протекает в Т при 10-35С. Такой процесс (холодного)отверждения часто практикуют в мелкосерийных производствах в части сувенирной, подарочной продукции, рекламный бизнес, отделка помещений, изготовление больших пластиковых деталей для оформления пассажирского транспорта. Настолько ‘дружелюбного’ полимера, который был бы на столько разным, прочным, легким при этом не токсичен для человека.

А как насчет минусов- вроде нестойкости к УФ излучению? ТО есть- на улицу не выносить, для дезинфекции помещений УФ-ламы не использовать.. Или я ошибаюсь?

Теги: #Стол из слэба дерева своими руками